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該導線的發(fā)展背景是原有輸電線路輸送能力已不能滿足負荷的快速增長，更換為截面較大、載流量大的導線或新建專線勢在必行。拆除舊有線路、改造桿塔再架設新導線的傳統(tǒng)方法成本高，工期長，或原有線路通道下征地困難，導致新架線路將無法使用原有線路通道，給電網(wǎng)規(guī)劃和建設帶來極大困難，一定程度的提高了工程造價并延長了建設周期;線路架設過程中的長時間停電，也極大影響了電網(wǎng)的供電可靠性和設備可用系數(shù)。為解決上述矛盾，尋找一種既能利用原有線路通道又能大程度減少桿塔改造，同時還能大幅提高線路輸送能力的工程施工方法成為出路，在此情況下
大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發(fā)生在內層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
絕緣層、填充層以及護套層均采用高密度防水橡皮，故具有很強的防水性能。適用于潛水泵、水下作業(yè)、噴水池、水中景光燈等水處理設備。廣泛應用惡劣的高寒環(huán)境，在高寒氣候下仍保持良好的彈性和彎曲性能。導體采用多股細絞和精絞成束，一級無氧銅絲作導體。無鹵素、高透光率、高阻燃性、不產(chǎn)生腐蝕氣體、防水、防紫外線、不含重金屬、可以回收利用。
那么單從體積電導率方面考慮，鋁合金不及銅，但我們開發(fā)的導體不僅從材料性能方面作出了改進，而且在工藝方面也取得大的突破，我們采用超常規(guī)的緊壓技術，使緊壓系數(shù)達到0.93，而異型線的緊壓系數(shù)能達到0.95，在國內屬于創(chuàng)。通過極限的緊壓，可以彌補鋁合金在體積導電率上的不足，使絞合導體線芯如實心導體一般，明顯的降低線芯外徑，提高導電性能，在同等載流量情況下導體外徑只比銅纜大10%。
鋁合金的導電率是常用基準材料銅IACS的61.8%，載流量是銅的79%，優(yōu)于純鋁標準。但在同樣體積下，鋁合金的實際重量大約是銅的三分之一。因此，相同載流量時鋁合金電纜的重量大約是銅纜的一半。采用鋁合金電纜取代銅纜，可以減輕電纜重量，降低安裝成本，減少設備和電纜的磨損，使安裝工作更輕松。在滿足同等電氣性能的前提下，使用鋁合金電纜的重量是銅芯電纜的一半，其截面是傳統(tǒng)銅芯電纜的1.1~1.25倍，價格比傳統(tǒng)的銅芯電纜低15~30%。
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