家裝電線規(guī)格一般為單股銅芯線,其截面面積主要有三個(gè)規(guī)格,分別是4.0mm2,、2.5mm2和1.5mm2。另外還有6.0mm2規(guī)格的,主要用于進(jìn)戶主干線,家裝中幾乎不用或用量很少,一般不列入家裝電線規(guī)格范圍。4.0mm2規(guī)格單股銅芯線用于電路主線和空調(diào)、電熱水器等的專(zhuān)用線,2.5mm2規(guī)格單股銅芯線插座線和部分支線,1.5mm2規(guī)格單股銅芯線用于燈具和開(kāi)關(guān)線,電路中地線一般也使用1.5mm2規(guī)格單股銅芯線。另外家裝中還要使用電話線、電視線、網(wǎng)線、音響線等,這些線都屬于專(zhuān)用線范圍,規(guī)格相對(duì)統(tǒng)一,只是質(zhì)量上存
生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準(zhǔn)確、嚴(yán)格細(xì)致,操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,都會(huì)影響工藝流程的通暢,影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜,某一個(gè)線對(duì)或基本單元長(zhǎng)度短了,或者質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題,則整根電纜就會(huì)長(zhǎng)度不夠,造成報(bào)廢。反之,如果某個(gè)單元長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng),則必須鋸去造成不必要的浪費(fèi)。
津達(dá)電線電纜的質(zhì)量管理,必須貫串整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。質(zhì)量管理檢查部門(mén)要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。電線電纜制造涉及的工藝門(mén)類(lèi)廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù);纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù),到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
該導(dǎo)線的發(fā)展背景是原有輸電線路輸送能力已不能滿足負(fù)荷的快速增長(zhǎng),更換為截面較大、載流量大的導(dǎo)線或新建專(zhuān)線勢(shì)在必行。拆除舊有線路、改造桿塔再架設(shè)新導(dǎo)線的傳統(tǒng)方法成本高,工期長(zhǎng),或原有線路通道下征地困難,導(dǎo)致新架線路將無(wú)法使用原有線路通道,給電網(wǎng)規(guī)劃和建設(shè)帶來(lái)極大困難,一定程度的提高了工程造價(jià)并延長(zhǎng)了建設(shè)周期;線路架設(shè)過(guò)程中的長(zhǎng)時(shí)間停電,也極大影響了電網(wǎng)的供電可靠性和設(shè)備可用系數(shù)。為解決上述矛盾,尋找一種既能利用原有線路通道又能大程度減少桿塔改造,同時(shí)還能大幅提高線路輸送能力的工程施工方法成為出路,在此情況下
裸電線及裸導(dǎo)體制品是指沒(méi)有絕緣、沒(méi)有護(hù)套的導(dǎo)電線材,主要包括裸單線、裸絞線和型線型材三個(gè)系列產(chǎn)品。銅鋁單線:包括軟銅單線、硬銅單線、軟鋁單線、硬鋁單線。主要用作各種電線電纜的半制品,少量用于通信線材和電機(jī)電器的制造。裸絞線:包括硬銅絞線(TJ)、硬鋁絞線(LJ)、鋁合金絞線(LHAJ)、鋼芯鋁絞線(LGJ)主要用于電氣裝備及電子電器或元件的連接用,以上各種絞線的規(guī)格從1.0-300mm2不等。
【內(nèi)蒙古環(huán)保電纜】是指不含有鉛、鎘、六價(jià)鉻、汞等重金屬,不含有溴系阻燃劑,經(jīng)SGS公認(rèn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)環(huán)保性能的測(cè)試,符合歐盟環(huán)保指令(RoSH)且高于其指標(biāo)要求。不產(chǎn)生有害的鹵素氣體,不產(chǎn)生腐蝕性氣體,燃燒時(shí)發(fā)燒量少,不污染土壤的電線電纜。環(huán)保電纜完全保證其對(duì)消防要求高的建筑要求,火災(zāi)時(shí)電纜不易燃燒,并能阻止燃燒后火焰的蔓延和災(zāi)害的擴(kuò)大。
電線電纜制造所用的各種材料,不但類(lèi)別、品種、規(guī)格多,而且數(shù)量大。因此,各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時(shí),對(duì)廢品的分解處理、回收,重復(fù)利用及廢料處理,作為管理的一個(gè)重要內(nèi)容,做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。電線電纜生產(chǎn)中,從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲(chǔ),各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠,物料流量大,必須合理布局、動(dòng)態(tài)管理。
大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式,對(duì)電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的,這涉及和影響到:生產(chǎn)車(chē)間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡,有的設(shè)備可能必須配置兩臺(tái)或多臺(tái),才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場(chǎng)地的布置,必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來(lái)平衡綜合考慮。
【內(nèi)蒙古電線電纜】【包頭電線電纜】【呼市電線電纜】是通過(guò):拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的,型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜,重復(fù)性越高。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱(chēng)為金屬拉制。拉制工藝分:?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱(chēng)為絞制。絞制工藝分:導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
鋁合金的導(dǎo)電率是常用基準(zhǔn)材料銅IACS的61.8%,載流量是銅的79%,優(yōu)于純鋁標(biāo)準(zhǔn)。但在同樣體積下,鋁合金的實(shí)際重量大約是銅的三分之一。因此,相同載流量時(shí)鋁合金電纜的重量大約是銅纜的一半。采用鋁合金電纜取代銅纜,可以減輕電纜重量,降低安裝成本,減少設(shè)備和電纜的磨損,使安裝工作更輕松。在滿足同等電氣性能的前提下,使用鋁合金電纜的重量是銅芯電纜的一半,其截面是傳統(tǒng)銅芯電纜的1.1~1.25倍,價(jià)格比傳統(tǒng)的銅芯電纜低15~30%。