烏海高壓線纜多少錢一米
當今社會,房屋建筑中的電氣系統(tǒng)日趨復雜,電線電纜的使用率和使用量日趨增加,電線、電纜在建筑中縱橫交錯、星羅密布,的確給我們的生活帶來了極大的便利。但是,另一方面,電線電纜的大量使用,一些不安全因素及人們安全用電意識的薄弱,也使得電線電纜火災(zāi)事故的發(fā)生率越來越高。
【鋁合金電纜】項目是一項新被國內(nèi)企業(yè)注意到的想項目,早在1968年美國人就發(fā)現(xiàn)了它的優(yōu)勢,無比的安全性。這算是一個目前來看新的可以發(fā)展,也值得開發(fā)的項目。這類的合金電力電纜已經(jīng)廣泛運用于各個領(lǐng)域,得到了國際電力設(shè)計師在安全性能和便捷敷設(shè)等方面的一致肯定和推薦,以致“這類新型材料合金電力電纜在全國快速推廣應(yīng)用”的現(xiàn)象發(fā)生,從而占據(jù)中國電纜市場屈一指的重要位置。
為了準確表示出電力電纜的用途、結(jié)構(gòu)類型及名稱,標準《電纜外護層》GB/T2952—1989規(guī)定用拼音字母和數(shù)字組合來表示電纜的類別和型號。型號通常由大寫的漢語拼音字母來表示,電纜絕緣和內(nèi)外保護層用拼音字母加數(shù)字組合來表示,不但可以完整地反映出電纜的類別、用途,還能將電纜的主要結(jié)構(gòu)、材料以及敷設(shè)場合等特征均表示清楚。注:在電力電纜型號前加上拼音字母ZR-表示阻燃系列,NH-表示耐火系列。
據(jù)統(tǒng)計,去年發(fā)生的電線電纜火災(zāi)事故,占電氣火災(zāi)事故總的 40% 左右。為了增強人們的安全意識,保障生活安全與財產(chǎn)安全,提高電氣系統(tǒng)的安全可靠性,包頭津達線纜有限公司總結(jié)出電線電纜安全用電的幾點小常識供大家參考。
1、電線電纜線路以及絕緣部分必須保持通順及良好,并定期按時檢查;插座、開關(guān)等處的電線決不能外漏,以防漏電、觸電等;不能亂拉亂接,多大平方的電線能帶多大的電流、額定電壓多少,都是固定的,因此,隨便亂拉亂接電線,極易造成超負荷運行,發(fā)生短路等事故。
2、總閘處保險絲的選用要合理,不允許使用銅絲、鋁絲或鐵絲來代替。
大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式,對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的,這涉及和影響到:生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡,有的設(shè)備可能必須配置兩臺或多臺,才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置,必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。
【內(nèi)蒙古電線電纜】【包頭電線電纜】【呼市電線電纜】是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規(guī)格越復雜,重復性越高。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3、電線斷落時不要靠近,要派人看守,并趕快找供電所處理。
4、若因電線短路或其他相關(guān)因素而引發(fā)火災(zāi),切記要切斷電源,不能直接用水撲滅,以防發(fā)生觸電傷亡事故等。
5、若發(fā)現(xiàn)有人觸電,千萬不要用手去拉觸電人,趕快拉斷開關(guān)和用干燥木棍、干燥竹竿挑開電線,立即用正確的 人工呼吸或胸外心臟擠壓法 進行現(xiàn)場急救。
6、所有的大功率或者有相關(guān)使用說明的電氣設(shè)備,必須按照標準或者規(guī)定設(shè)置接地線。所使用的電線質(zhì)量必須符合國標。
采用對環(huán)境無污染的新型特種被覆材料,生產(chǎn)、使用過程和燃燒時不會產(chǎn)生HCL等有毒氣體,排放的酸氣極少,對人員和設(shè)備、儀器損害小,更顯環(huán)保特色。電纜燃燒時產(chǎn)生的煙霧極為稀薄,有利于人員的疏散和滅火工作的進行。產(chǎn)品透光率大于40%,遠遠高于傳統(tǒng)阻燃類別電纜透光率不到20%的標準。采用特殊分子結(jié)構(gòu)的綠色環(huán)保材料,保證超低吸水率。特殊的紫外線吸收劑,使產(chǎn)品具有良好的防紫外線功能。保證了該類產(chǎn)品使用的安全性、延長了使用壽命。
那么單從體積電導率方面考慮,鋁合金不及銅,但我們開發(fā)的導體不僅從材料性能方面作出了改進,而且在工藝方面也取得大的突破,我們采用超常規(guī)的緊壓技術(shù),使緊壓系數(shù)達到0.93,而異型線的緊壓系數(shù)能達到0.95,在國內(nèi)屬于創(chuàng)。通過極限的緊壓,可以彌補鋁合金在體積導電率上的不足,使絞合導體線芯如實心導體一般,明顯的降低線芯外徑,提高導電性能,在同等載流量情況下導體外徑只比銅纜大10%。
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