鄂爾多斯津達(dá)電纜廠家聯(lián)系
電纜是用來傳輸電能或控制信號(hào)的。電力設(shè)備用電多數(shù)是用多相電源,所以電力電纜是多芯的,常用三相電源的三芯電纜或四芯電纜(其中有一芯作為地線)??刂齐娎|主要是用于控制設(shè)備的線路,控制電纜需要的根數(shù)一般很多,因此控制電纜往往做成多芯的。這樣不僅使用方便、經(jīng)濟(jì),而且使用三相電源送電的三相電纜成纜在一起,可以使三相磁場(chǎng)抵消,減少損耗。因此,在成纜工序中,是將二芯、三芯,甚至是幾十芯絞合在一起。組成多芯電纜。這種將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合在一起,包括絞合時(shí)線芯間空隙的填充和在成纜上的包帶過程,叫做成纜。
電線電纜新標(biāo)準(zhǔn)是什么1、工作溫度:電纜導(dǎo)體高額定工作溫度為90℃。2、過載溫度:電纜短時(shí)過載高溫度不得超過130℃。3、短路溫度:電纜短路時(shí),高溫度不得超過250℃。(時(shí)間不超過5秒)。4、敷設(shè)溫度:電纜敷設(shè)溫度不低于0℃。低于0℃敷設(shè)時(shí)須預(yù)先加熱。5、彎曲半徑:單芯電纜允許彎曲半徑:20(電纜的實(shí)際外徑電纜導(dǎo)體的實(shí)際外徑)±5%。多芯電纜允許彎曲半徑:15(電纜的實(shí)際外徑電纜導(dǎo)體的實(shí)際外徑)±5%。
該導(dǎo)線的發(fā)展背景是原有輸電線路輸送能力已不能滿足負(fù)荷的快速增長,更換為截面較大、載流量大的導(dǎo)線或新建專線勢(shì)在必行。拆除舊有線路、改造桿塔再架設(shè)新導(dǎo)線的傳統(tǒng)方法成本高,工期長,或原有線路通道下征地困難,導(dǎo)致新架線路將無法使用原有線路通道,給電網(wǎng)規(guī)劃和建設(shè)帶來極大困難,一定程度的提高了工程造價(jià)并延長了建設(shè)周期;線路架設(shè)過程中的長時(shí)間停電,也極大影響了電網(wǎng)的供電可靠性和設(shè)備可用系數(shù)。為解決上述矛盾,尋找一種既能利用原有線路通道又能大程度減少桿塔改造,同時(shí)還能大幅提高線路輸送能力的工程施工方法成為出路,在此情況下有了碳纖維導(dǎo)線。
成纜時(shí),絕緣線芯的絞合形式是采用同心層正規(guī)絞合,絕緣線芯直徑相同的成纜叫做對(duì)稱成纜,絕緣線芯直徑不同的成纜叫做非對(duì)稱成纜。雖然根據(jù)需要根數(shù)的絕緣線芯絞合在一起的電纜,使用方便經(jīng)濟(jì),但有些電纜是不成纜的,如高壓電纜等,這是為了避免結(jié)構(gòu)太大而笨重和技術(shù)設(shè)備上的原因,制造成單芯電纜。
大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式,使生產(chǎn)過程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)、瞬時(shí)發(fā)生一點(diǎn)問題,就會(huì)影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層,而且沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn),那么造成的損失就越大。因?yàn)殡娋€電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品,可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題,對(duì)這根電纜幾乎是無法挽回和彌補(bǔ)的。事后的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級(jí)處理,要么報(bào)廢整條電纜。它無法拆開重裝。
直埋敷設(shè)和穿管暗敷的電纜可采用普通電纜。用于普通設(shè)備線路的電線在穿管暗敷時(shí)可采用普通電線。當(dāng)電線電纜成束敷設(shè)時(shí),應(yīng)采用阻燃電線電纜。在外部火勢(shì)作用一間內(nèi)需保持線路完整性、維持通電的場(chǎng)所,其線路應(yīng)采用耐火電線電纜或礦物絕緣電纜。電線電纜選用時(shí)應(yīng)按使用場(chǎng)所和敷設(shè)條件選擇阻燃級(jí)別,但同一建筑物內(nèi)選用的阻燃和阻燃耐火電線電纜,其阻燃級(jí)別宜相同。除直埋敷設(shè)的電纜和穿管暗敷的電線電纜外,用于特級(jí)、一級(jí)場(chǎng)所以及公共場(chǎng)所的電線電纜應(yīng)采用無鹵低煙型,用于其他二級(jí)場(chǎng)所的電線電纜宜采用無鹵低煙型。7阻燃或耐火電線電纜應(yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量法的規(guī)定由認(rèn)可的檢測(cè)部門出示的試驗(yàn)報(bào)告。
成纜節(jié)距長度的選擇,對(duì)各種電纜絕緣線芯是不同的。成纜節(jié)距大小直接影響絕緣線芯變形和電纜柔軟性。成纜節(jié)距越大,電纜絕緣線芯在彎曲時(shí)的變形越大,電纜柔軟性越差。通常絕緣線芯的成纜節(jié)距是根據(jù)電纜使用條件、線芯柔軟程度以及成纜后電纜的穩(wěn)定性等因素加以選定。選擇合適的成纜節(jié)距,使電纜有好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和彎曲性,減少變形和皺褶以及有較大的生產(chǎn)率。
在【包頭津達(dá)線纜廠家】看來未來10年線纜的將會(huì)繼續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新,產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展一定會(huì)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)朝著更美好的明天發(fā)展,未來10年線纜產(chǎn)品必定是更加安全環(huán)保、更加快捷。未來大的線纜產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)基地之一,線纜產(chǎn)品已具備防燃性強(qiáng)、耐高溫低溫、降噪音、綠色環(huán)保、低煙無害、防蟻防鼠、防水防潮等功能,并且已形成了一定自主研發(fā)生產(chǎn)力。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品要求的不斷提高,通過政府牽引、行業(yè)指導(dǎo)、企業(yè)努力,我們有理由相信,上面高性能的產(chǎn)品生產(chǎn)將不再是夢(mèng)。
津達(dá)電線電纜的質(zhì)量管理,必須貫串整個(gè)生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù);纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù),到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
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