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電纜是用來(lái)傳輸電能或控制信號(hào)的。電力設(shè)備用電多數(shù)是用多相電源，所以電力電纜是多芯的，常用三相電源的三芯電纜或四芯電纜（其中有一芯作為地線）?？刂齐娎|主要是用于控制設(shè)備的線路，控制電纜需要的根數(shù)一般很多，因此控制電纜往往做成多芯的。這樣不僅使用方便、經(jīng)濟(jì)，而且使用三相電源送電的三相電纜成纜在一起，可以使三相磁場(chǎng)抵消,減少損耗。因此，在成纜工序中，是將二芯、三芯，甚至是幾十芯絞合在一起。組成多芯電纜。這種將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合在一起，包括絞合時(shí)線芯間空隙的填充和在成纜上的包帶過(guò)程，叫做成纜。

電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機(jī)電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個(gè)部件再裝配成單臺(tái)產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺(tái)數(shù)或件數(shù)計(jì)量。電線電纜是以長(zhǎng)度為基本計(jì)量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開(kāi)始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。

【鋁合金電纜】項(xiàng)目是一項(xiàng)新被國(guó)內(nèi)企業(yè)注意到的想項(xiàng)目，早在1968年美國(guó)人就發(fā)現(xiàn)了它的優(yōu)勢(shì)，無(wú)比的安全性。這算是一個(gè)目前來(lái)看新的可以發(fā)展，也值得開(kāi)發(fā)的項(xiàng)目。這類的合金電力電纜已經(jīng)廣泛運(yùn)用于各個(gè)領(lǐng)域，得到了國(guó)際電力設(shè)計(jì)師在安全性能和便捷敷設(shè)等方面的一致肯定和推薦，以致“這類新型材料合金電力電纜在全國(guó)快速推廣應(yīng)用”的現(xiàn)象發(fā)生，從而占據(jù)中國(guó)電纜市場(chǎng)屈一指的重要位置。

成纜時(shí)，絕緣線芯的絞合形式是采用同心層正規(guī)絞合，絕緣線芯直徑相同的成纜叫做對(duì)稱成纜，絕緣線芯直徑不同的成纜叫做非對(duì)稱成纜。雖然根據(jù)需要根數(shù)的絕緣線芯絞合在一起的電纜，使用方便經(jīng)濟(jì)，但有些電纜是不成纜的，如高壓電纜等，這是為了避免結(jié)構(gòu)太大而笨重和技術(shù)設(shè)備上的原因，制造成單芯電纜。

采用對(duì)環(huán)境無(wú)污染的新型特種被覆材料，生產(chǎn)、使用過(guò)程和燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生HCL等有毒氣體，排放的酸氣極少，對(duì)人員和設(shè)備、儀器損害小，更顯環(huán)保特色。電纜燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙霧極為稀薄，有利于人員的疏散和滅火工作的進(jìn)行。產(chǎn)品透光率大于40%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)阻燃類別電纜透光率不到20%的標(biāo)準(zhǔn)。采用特殊分子結(jié)構(gòu)的綠色環(huán)保材料，保證超低吸水率。特殊的紫外線吸收劑，使產(chǎn)品具有良好的防紫外線功能。保證了該類產(chǎn)品使用的安全性、延長(zhǎng)了使用壽命。

鋁合金導(dǎo)體的合金材料與退火處理工藝減少了導(dǎo)體在受熱和壓力下的“蠕變”傾向，相對(duì)于純鋁，抗蠕變性能提高300%，避免了由于冷流或蠕變引起的松弛問(wèn)題。鋁合金導(dǎo)體相比于純鋁導(dǎo)體，由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工藝，極大的提高了抗拉強(qiáng)度，且延伸率提高到30%，使用更加安全可靠。熱膨脹系數(shù)用來(lái)計(jì)算在溫度變化時(shí)材料的尺寸變化。鋁合金的熱膨脹系數(shù)與銅相當(dāng)，多年來(lái)鋁連接器一直可靠地用于銅和鋁導(dǎo)體，且當(dāng)今使用的大部分電氣連接器都是用鋁制造的，這尤其適合鋁合金。所以鋁合金導(dǎo)體與連接器的膨脹和收縮完全一致?！緝?nèi)蒙古線纜】-包頭津達(dá)線纜有限公司是專業(yè)的【內(nèi)蒙古線纜廠家】。

成纜節(jié)距長(zhǎng)度的選擇，對(duì)各種電纜絕緣線芯是不同的。成纜節(jié)距大小直接影響絕緣線芯變形和電纜柔軟性。成纜節(jié)距越大，電纜絕緣線芯在彎曲時(shí)的變形越大，電纜柔軟性越差。通常絕緣線芯的成纜節(jié)距是根據(jù)電纜使用條件、線芯柔軟程度以及成纜后電纜的穩(wěn)定性等因素加以選定。選擇合適的成纜節(jié)距，使電纜有好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和彎曲性，減少變形和皺褶以及有較大的生產(chǎn)率。

電纜護(hù)套既可以是諸如聚氯乙烯(CPE)、聚氯丁烯(氯丁橡膠)、氯磺化聚乙烯(CSPE)合成橡膠等熱固性化合物；也可是類似TPE、TPE-PVC合金和聚亞安酯等熱塑性化合物。這些材料都具有抗油、抗燃料、耐溶劑腐蝕等能力，并且在低溫下具有柔韌性。這種特性使其成為風(fēng)電電纜的理想護(hù)套材料。扁電纜或扁平電纜，是由許多根導(dǎo)線結(jié)合在一起，而形成的扁形導(dǎo)線。這種電纜重量輕，韌性強(qiáng)，而且可在大型設(shè)備或小型設(shè)備中都易于使用。扁電纜有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿等特點(diǎn)，環(huán)境溫度為-40~70℃。

那么單從體積電導(dǎo)率方面考慮，鋁合金不及銅，但我們開(kāi)發(fā)的導(dǎo)體不僅從材料性能方面作出了改進(jìn)，而且在工藝方面也取得大的突破，我們采用超常規(guī)的緊壓技術(shù)，使緊壓系數(shù)達(dá)到0.93，而異型線的緊壓系數(shù)能達(dá)到0.95，在國(guó)內(nèi)屬于創(chuàng)。通過(guò)極限的緊壓，可以彌補(bǔ)鋁合金在體積導(dǎo)電率上的不足，使絞合導(dǎo)體線芯如實(shí)心導(dǎo)體一般，明顯的降低線芯外徑，提高導(dǎo)電性能，在同等載流量情況下導(dǎo)體外徑只比銅纜大10%。

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該導(dǎo)線的發(fā)展背景是原有輸電線路輸送能力已不能滿足負(fù)荷的快速增長(zhǎng)，更換為截面較大、載流量大的導(dǎo)線或新建專線勢(shì)在必行。拆除舊有線路、改造桿塔再架設(shè)新導(dǎo)線的傳統(tǒng)方法成本高，工期長(zhǎng)，或原有線路通道下征地困難，導(dǎo)致新架線路將無(wú)法使用原有線路通道，給電網(wǎng)規(guī)劃和建設(shè)帶來(lái)極大困難，一定程度的提高了工程造價(jià)并延長(zhǎng)了建設(shè)周期;線路架設(shè)過(guò)程中的長(zhǎng)時(shí)間停電，也極大影響了電網(wǎng)的供電可靠性和設(shè)備可用系數(shù)。為解決上述矛盾，尋找一種既能利用原有線路通道又能大程度減少桿塔改造，同時(shí)還能大幅提高線路輸送能力的工程施工方法成為出路，在此情況下有了碳纖維導(dǎo)線。